數控雙頭龍門銑床是一種高效率、高精度的大型金屬切削設備，配備兩個獨立或同步控制的銑削主軸，可同時加工工件兩端或復雜多面結構，廣泛應用于風電底座、船舶構件、軌道交通及重型機械制造領域。其剛性強、行程大、自動化程度高，但若操作不當，易引發刀具崩裂、定位偏差、導軌磨損甚至碰撞事故。掌握
數控雙頭龍門銑床科學、規范的使用方法，是實現高效、精準、安全加工的核心保障。
一、開機前準備
查環境與基礎：確保地基穩固、無振動源，車間溫度15–30℃，濕度＜70%；
查潤滑與冷卻：確認集中潤滑系統油位正常，導軌、絲杠供油暢通；冷卻液清潔無異味，濃度達標；
校零點與基準：執行機床回參考點操作，用標準量塊或激光干涉儀校驗雙主軸相對位置精度（同軸度≤0.02mm）。
二、裝夾與對刀規范
工件必須牢固壓緊于工作臺，使用專用夾具或T型槽壓板，防止切削力導致位移；
雙主軸分別對刀，采用激光對刀儀或機內測頭，確保Z軸高度一致、X/Y向偏移在程序補償范圍內；
刀具安裝后檢查拉釘緊固力矩，避免高速旋轉中松脫。
三、程序與運行控制
運行新程序須啟用“空運行”或“單段模式”，驗證刀路無干涉；
雙頭同步加工時，確認G代碼中主從軸聯動指令（如G51.8鏡像或同步軸組）正確；
切削參數（轉速、進給、切深）應根據材料硬度合理設定，嚴禁超負荷運行。
四、運行中監控要點
觀察切屑形態是否正常（帶狀為佳，粉末狀可能過熱）；
聽主軸異響、監測電流波動（突增＞20%應停機檢查）；
定期清理排屑器，防止鐵屑堆積卡死工作臺。
五、關機與維護
加工結束后，執行“回零→停主軸→關冷卻→清屑→涂防銹油”流程；
每日擦拭導軌防護罩，每周檢查絲杠螺母間隙；
每月檢測雙主軸平行度與垂直度，每半年由廠家進行幾何精度復檢。
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